Linie produkcyjne w przemyśle mogą nagle stanąć, gdy silnik przegrzeje się i ulegnie spaleniu. Oprócz kosztów naprawy, takie incydenty prowadzą do kosztownych opóźnień w produkcji. Przekaźniki termiczne stanowią krytyczne zabezpieczenia, działając jako "strażnik bezpieczeństwa" silnika, stale monitorując przepływ prądu i natychmiast odcinając zasilanie, gdy zostaną przekroczone niebezpieczne progi. Artykuł ten omawia, jak działają te urządzenia, ich procedury testowania i praktyki konserwacyjne, aby zapewnić optymalną ochronę silnika.

Te urządzenia ochronne zapobiegają uszkodzeniom silnika spowodowanym przegrzaniem wywołanym nadmiernym prądem. Gdy silniki pracują powyżej znamionowych poziomów prądu, występuje nadmierne wytwarzanie ciepła. Długotrwałe przegrzewanie przyspiesza degradację izolacji, spalanie uzwojeń, a nawet ryzyko pożaru. Przekaźniki termiczne są specjalnie zaprojektowane, aby łagodzić te zagrożenia.

Technologia wykorzystuje efekty termiczne prądu elektrycznego. Gdy prąd przepływa przez elementy wewnętrzne, wytwarzane ciepło aktywuje mechanizm ochronny, aby przerwać zasilanie silnika.

• Bimetaliczne przekaźniki termiczne: Wykorzystują one bimetaliczny pasek złożony z dwóch różnych metali. Nadmierny prąd powoduje nagrzewanie się i zginanie paska, co mechanicznie uruchamia odłączenie obwodu. Stopień zgięcia odpowiada bezpośrednio wielkości i czasowi trwania prądu, umożliwiając precyzyjną ochronę przed przeciążeniem.
• Elektroniczne przekaźniki termiczne: Wykorzystują one czujniki prądu, które dostarczają dane do mikroprocesorów. Procesor ocenia prąd w odniesieniu do zdefiniowanych krzywych przeciążeniowych, aby określić aktywację ochrony. Wersje elektroniczne oferują wyższą dokładność, krótszy czas reakcji i regulowane ustawienia.

Te urządzenia ochronne znajdują szerokie zastosowanie w systemach napędzanych silnikami, w tym:

• Maszyny przemysłowe: Obrabiarki, systemy przenośników i sprężarki często zawierają te przekaźniki dla bezpieczeństwa podczas ciągłej pracy przy dużym obciążeniu.
• Systemy HVAC: Ochrona wentylatorów, pomp i innych silników przed blokadą lub przeciążeniem.
• Systemy pompowe: Zabezpieczenie przed uszkodzeniem silnika spowodowanym przeszkodami na wlocie lub blokadami rurociągów.

Regularne testowanie zapewnia niezawodne działanie, gdy jest to najbardziej potrzebne. Kluczowe fazy testowania obejmują:

Wymagane wyposażenie:

• Multimetr do weryfikacji ciągłości obwodu
• Regulowany zasilacz testowy
• Miernik cęgowy do pomiaru prądu
• Standardowe narzędzia ręczne

Protokoły bezpieczeństwa:

• Całkowite odłączenie zasilania przed testowaniem
• Używanie izolowanych rękawic i ochrony oczu
• Dokładny przegląd schematu obwodu

Sprawdzić pod kątem:

• Śladów przypaleń wskazujących na uszkodzenie komponentów
• Pęknięć lub deformacji wpływających na działanie
• Luźnych połączeń powodujących przerywaną pracę
• Nagromadzenia kurzu pogarszającego rozpraszanie ciepła

Używając multimetru:

• Normalnie zamknięte (NC) styki powinny przewodzić prąd, gdy są nieaktywne
• Normalnie otwarte (NO) styki powinny wykazywać brak ciągłości, gdy są nieaktywne
• Stan wyzwolenia powinien odwrócić te warunki

Stopniowo zwiększać prąd powyżej punktów nastawy, monitorując:

• Czas przerwania obwodu
• Prawidłowe działanie resetowania przekaźnika

Specjalistyczny sprzęt mierzy czas aktywacji w odniesieniu do specyfikacji.

Proaktywna opieka wydłuża żywotność i zapewnia niezawodność:

• Regularne czyszczenie sprężonym powietrzem
• Weryfikacja szczelności połączeń
• Kontrola środowiska (suche, wentylowane przestrzenie)
• Planowane testy funkcjonalne
• Terminowa wymiana zużytych elementów

Wersje elektroniczne zapewniają znaczne korzyści:

• Zwiększona precyzja pomiaru
• Szybsze wykrywanie usterek
• Regulowane parametry ochrony
• Kompleksowe zabezpieczenia (przeciążenie, niedociążenie, zanik fazy)
• Doskonała odporność na zakłócenia